一、等離子堆焊的特點
1、堆焊堆焊合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
2、堆焊堆焊速度快，低稀釋率；粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低。
3、堆焊層組織緻密，成型美觀；堆焊過程易實現高效自動化生產，提高勞動生產率，減輕勞動強度。
4、可在鏽蝕及油污的金屬零件表面不經複雜的前處理工藝，直接進行粉末等離子弧堆焊；
5、與其他等離子堆焊相比設備構造便利，低耗、高效、實用易操作，維修維護方便；
6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩定性好，外界因素干擾小，在工件上引起的殘餘應力和變形小。
7、可控性好。可以通過調節電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果，從而獲得質量優異的熔敷層。
8、使用材料範圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用於那些難于制絲但是易於制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
二、設備配置方案
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設備配置
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說明
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單位
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數量
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備註
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等離子電控箱
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LS-PTA-300
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台
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1
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加工機床
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根據客戶產品要求定製
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台
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1
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控制系統
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X軸
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行程600mm
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套
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1
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X、Y、C軸規格可根據客戶實際情況進行選擇定製
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Y軸
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行程600mm
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Z軸
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行程600mm
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C軸
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立（臥）式迴轉（夾持直徑600mm）
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CNC數控系統
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全電腦編程、四軸驅動控制
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冷卻系統
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水冷系統
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台
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1
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堆焊槍
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高效冷卻堆焊槍
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把
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1
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設備附件
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自動送粉器
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台
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1
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三、設備型號、特點、參數
型號規格：LS-PTA-DB300
名 稱:CNC多功能等離子導板熔覆設備
適用範圍：該機適用於各種形狀複雜的異形工件表面合金化及教學用途，還可用於軸類、孔類工件表面磨損修復。（如石油鑽杆表面耐磨合金化、軋棍表面硬度合金化、閥門閥座耐磨材料修復、煤礦液壓杆表面硬度合金化、水泥廠大型風機軸承位磨損修復等）
設備特點：
1、控制部分：電腦四軸聯動控制。操作直觀方便，具有較高的穩定性和可靠性；
2、機械傳動部分：由兩相混合式細分步進電機驅動，具有精度高，運行平穩，定位準確等優點；
3、等離子專用電源：採用純正高性能逆變整流電源，電流平穩，起弧性能好，具有高安全性，等離子堆焊的主要能量供給部件；
4、冷卻系統：採用高效水冷循環系統，為等離子堆焊槍提供強勁的冷卻；保証系統長期穩定運行；
5、送粉系統：公司自行研製的第三代改進型自動送粉器，可實現等離子堆焊專用粉末的實時送給，保証等離子堆焊的正常進行。
6、夾具工裝：專用導板夾具，適合各種尺寸的導板進行堆焊操作，確保每天工作不間斷，高效率的產出。一台設備每天可連續工作24小時，三班倒，是目前其他焊接設備效率的几倍。
主要參數:
1、輸入電壓
380 V±5% 50/60Hz三相
2、輸入功率
20KVA
3、輸出電流
50-300A 直流 正極性
4、負載持續率
100% 負載持續率≤30℃ 300A輸出
5、維弧輸出
5-50A，可調節
導弧輸出100%連續負載≤30℃
6、保護特性
有一套內置保險裝置，它能在所有時間中，對錯誤（故障）條件保証做出適當的處理。
√ 當冷卻水壓力不夠時，關閉電弧。
√ 當機器過載或過熱時，關閉電弧。
7、氣源
等離子氣體——0.5-10L/min
保護氣體——3-30L/min
設備配置：
1、等離子電源；
2、工業冷水機；
3、等離子堆焊槍；
4、自動送粉器；
5、加工機床（根據閥座加工產品類型進行定製，本設備採用立式工作台）。
性能特點
1、 可在不經清洗的鏽蝕及油污金屬零件表面堆焊呈冶金結合的高耐磨耐蝕合金或金屬陶瓷塗層，單層堆焊厚度為0.5mm - 8mm。
2、所用合金粉末種類多，可根據要求堆焊各種硬度粉末，結合牢固；
3、粉末利用率高，（可在加工時用容器接住浪費的材料，進行二次再使用，達到節約昂貴原材料的目的）；
4、操作環境好，勞動強度低，生產效率高，能耗低。
5、生產效率比激光高 ，耗電比激光低，設備造價為激光的1/5~1/10 ，設備體積小，佔地面積小，移動方便。比激光對使用環境要求低，操作維護簡便。
